rafinărie

Cerere de „rafinărie“ redirecționează aici; A se vedea. De asemenea, alte valori.

Rafinărie - întreprindere industrială. Funcția principală a cărei este prelucrarea țițeiului în benzină. kerosen. păcură. diesel. uleiuri lubrifiante, lubrifianți, bitum. cocs de petrol. materie primă pentru industria petrochimică. Producția ciclu rafinărie în general, constă din prepararea distilare prime primare și fracțiunile de petrol reciclare: cracare catalitică, instalațiile de reformare catalitică, cocsare. reducerea vâscozității. hidrocracare. prin hidrotratare și amestecarea componentelor de ulei finit [1].

Rafinăria caracterizat prin următorii parametri:

• Opțiunea de rafinare: combustibil, păcură, combustibil și petrochimice.
• Volumul de procesare (în milioane de tone).
• Adâncime de procesare (randament ulei în calculul uleiului, în% în greutate, păcură și gaz mai puțin).

Până în prezent, la granița dintre profilele sunt șterse, devenind mai versatil. De exemplu, prezența unei rafinării de cracare catalitică permite stabilirea producției de propilenă din polipropilenă. care se obține în cantități semnificative din cracarea, ca produs secundar.

Industria de rafinare a petrolului românesc sunt profilul trei rafinării, în funcție de schema de prelucrare a petrolului. combustibil, păcură, combustibil și petrochimice.

profilul de combustibil

Produsele principale ale profilului combustibil de rafinărie sunt diferite tipuri de combustibil și materiale de carbon carburant, păcură. gaze inflamabile, bitumuri. cocs de petrol și așa mai departe. d.

Combustibil și ulei de profil

Combustibilul de rafinărie și lubrifianți ulei profilul produse în plus față de diferitele tipuri de combustibil și materiale: carbon uleiuri de petrol. ungere. ceruri de parafină și așa mai departe. d.

instalații set include: instalație pentru producerea de combustibili și plante pentru producerea de uleiuri și unsori.

Combustibili si petrochimice profil

Combustibilul de rafinărie și profilul petrochimic în plus față de diferite tipuri de materiale combustibile și carbon sunt produse petrochimice: polimeri, reactivi, etc ...

Set de unități include: (. Producția de piroliză din polietilenă polipropilenă polistiren de reformare, îndreptate producția individuală de hidrocarburi aromatice, etc ......) instalație pentru producerea de combustibili și produse vegetale produse petroliere.

În primul rând deshidratarea și desalinizarea țițeiului în plante speciale pentru separarea sărurilor și a altor impurități care provoacă coroziunea echipamentului, încetinind cracarea și reducerea calității produselor prelucrate. Uleiul rămâne nu mai mare de 3-4 mg / l de sare, și aproximativ 0,1% apă. Apoi uleiul este alimentat la distilarea primară.

Prelucrarea primară - Distilare

hidrocarburi petroliere lichide au puncte de fierbere diferite. Pe această distilare pe bază de proprietate. Atunci când este încălzit, în coloana de distilare la 350 ° C, din diferite fracțiuni de petrol sunt alocate consecutiv cu creșterea temperaturii. Țițeiul este distilat mai întâi la rafinării de următoarele fracțiuni: nafta (se fierbe la temperatura gama 28-180 ° C), cu jet de combustibil (180-240 ° C) și motorină (240-350 ° C). reziduu de distilare uleiului a fost păcură. Până la sfârșitul secolului al XIX-lea a fost aruncat ca deșeu. Pentru distilare, de obicei folosesc cinci coloane de distilare, în care diverse ulei alocate secvențial. randament benzină la distilarea primară a petrolului este neglijabilă, prin urmare, este ținut pentru reciclare volum mai mare de carburant.

Reciclarea se realizează cu ajutorul uleiului termic sau scindare catalitică chimică a produselor de distilare de petrol primar pentru a produce mai multe fracții de benzină, precum și materii prime pentru producerea ulterioară a hidrocarburilor aromatice - benzen, toluen și altele. Una dintre tehnicile cele mai comune din această serie - cracare (cracare în sus engleză -. Scindarea).

In 1891, inginerii V. G. Shuhov și SP Gavrilov a sugerat prima fabrică comercial din lume pentru continuă cracare termică implementare -proces: un reactor continuu tubular, în care tuburile se realizează circulația forțată a uleiului sau a altor materii prime petroliere grele, și tubul spațiu a servit gazele arse încălzite. Ieșirea componentelor ușoare în procesul de cracare, care sunt apoi pot fi formulate pe benzină. kerosen. combustibil diesel este de la 40-45 ° C până la 55-60%. Fisurarea proces permite păcura din componentele necesare pentru producerea de uleiuri lubrifiante.

cracare catalitică a fost descoperit în 30-e ale secolului XX. Catalyst selectează din adsorbs prime pe sine în special acele molecule care sunt capabile de ușor suficient dehydrogenatable (pentru a da hidrogen). Astfel formate sunt hidrocarburi nesaturate cu creșterea capacității adsorbtiv, intră în contact cu centrele active ale catalizatorului. Polimerizarea are loc hidrocarburi, gudron și cocs apar. Eliberarea de hidrogen participă activ în reacțiile de hidrocracare, izomerizare, etc. produs fisurată îmbogățit în hidrocarburi ușoare și un rezultat de înaltă calitate este o largă fracțiune de benzină și motorină fracția în legătură cu ulei ușor. Ca rezultat, se obțin hidrocarburi gazoase (20%), o fracțiune de benzină (50%), o fracțiune de motorină (20%), motorină grea și cocs.

Hidrotratarea a fost realizată la catalizatori de hidrogenare utilizând compuși de aluminiu, cobalt și molibden. Una dintre cele mai importante procese din rafinărie.

Procesul de sarcină - compensare benzină, kerosen și motorină fracțiunile precum desulfurarea de motorină în vid, compușii care conțin azot, rășinoase și oxigen. In unitatea de hidro-tratare pot fi furnizate cu produse distilate de origine secundară cracare sau cocsificare, în acest caz, există, de asemenea, un procedeu de hidrogenare a olefinelor. Capacitatea de vRumyniyaustanovok existente variază de la 600 la 3.000 de mii. Tone pe an. Hidrogenul necesar pentru reacțiile de hidrotratare cu provine din unități de reformare catalitică, sau produse în instalații speciale.

Procesul Claus (conversia oxidativă a hidrogenului sulfurat în sulf elementar)

instalație Claus este activ utilizat în rafinării pentru unitățile de hidrogenare sulfhidric procesare hidrogen și unități de amină de spălare pentru sulf.

Formarea produsului finit

Benzină. kerosen. motorină și uleiuri industriale sunt clasificate în grade diferite, în funcție de compoziția chimică. Etapa finală este producerea componentelor de amestec de rafinărie obținute pentru produsul finit din compoziția dorită. De asemenea, acest proces este numit de amestecare sau de amestecare.