În inginerie mecanică următoarele tipuri de asamblare

Fiecare mașină este compus din părți separate, dintre care cea mai simplă este o parte. și anume produs obținut din omogen prin numele și marca materialului fără utilizarea operațiunilor de asamblare. Izdelie- orice obiect sau set de obiecte de producție, fabricate la uzina.

Produsul, părțile componente care urmează a fi îmbinate împreună la fabrică prin operații de asamblare \ înșurubare, articulare, nituire, sudare, lipire, sertizare, flare, lipire etc. \, Numit unitatea de asamblare. Complexul - câteva elemente specifice care sunt utilizate pentru a îndeplini funcții operaționale sau de sprijin legate între ele de bază, dar care nu sunt conectate între ele de către producător \, cum ar fi mașini de linie de producție, nave, etc. \. Set - nu sunt conectate la fabrica de câteva produse, care sunt destinate să coopereze în îndeplinirea funcțiilor de sprijin, de exemplu, un set de piese de schimb, componente și recipiente, etc.

Astfel, procesul tehnologic de conectare, fixare și piese de instalare în unitățile de asamblare numite asamblare.

Montajul este etapa finală a întregului proces tehnologic de fabricare a produselor compozite. În dezvoltarea proceselor de fabricație a produselor constituie ansamblul sistemului tehnologic, definind detaliile de bază, unitățile de asamblare de bază și succesiunea ansamblului și achiziționarea de componente și unități de asamblare pentru ușurința de asamblare cu notația \ indicilor \. In ansamblul diagramelor de procedeu descriu secvența de proces care indică în mod condiționat un indice de piese folosite și unități de asamblare. Cea mai importantă sarcină în procesul de dezvoltare a procesului de asamblare este selecția de acest fel și formele de organizare a acestuia.

Construiți pe principiul interschimbabilității complet utilizat în producția de masă, în conformitate cu care orice parte la procesul de asamblare poate fi înlocuit cu un altul de aceeași dimensiune, fără nici o ajustare și de reprelucrare.

Construiți pe baza interschimbabilitate limitate utilizate în producția de masă.

Construiți pe principiul fits individuale aplicate numai edinichnomi de producție la scară mică.

În funcție de volumul producției destinate mașinilor în producția de masă sau de serie pot fi selectate sdeduet forma de organizare asamblarea lor: asamblare filetat cu continuu sau periodichskim părți sau a unui ansamblu de unități sau articole și ansamblul staționar fir se deplasează la un echipajele succesive agitate locuri de muncă specializate. Pentru aceste tipuri de agregare bazate pe asamblare, și anume principiul Divizia de sisteme în unități de ospitalitate. obligatoriu este de a sincroniza durata operațiunii individuale a ansamblului. Avantajul yavlyutsya de asamblare de producție: productivitatea -Înaltă -Reduceți fondurile investite în ciclul de producție ca urmare a reducerii de fabricație a produselor, superior tehnic și ekonomicheskiepokazateli \, cum ar fi producția pe unitatea de suprafață \ -Reduceți costul de producție - un nivel mai ridicat de calitate a produsului - o simplificare semnificativă a planificării producție, contabilitate și management. Pentru producția la scară mai mică poate fi aplicată metoda de asamblare non-flux. În producția individuală utilizează mașini de asamblare staționare concentrate executate de la început până la sfârșit o echipă integrată de lucru pe o masă de asamblare fără a muta articol. Alegerea unui anumit tip de asamblare este determinată de fezabilitatea sa economică. Technological procesului de asamblare mașini constă într-o serie de operații și modificări, tipul și secvența care sunt determinate de proiectarea mașinii, unitățile sale de asamblare și părți. Pentru a stabili succesiunea operațiilor cuprind schemele de asamblare: Bazat pe unități standard de asamblare mașină este mai întâi izolat și grupuri de asamblare, care sunt în mod independent și în mod izolat, pot fi recoltate unul de altul, astfel încât să le combine la montarea operațiunilor și echipamentelor unitare de asamblare. Fiecare element de bază izolat kit de asamblare, care determină poziția tuturor celorlalte părți și grupurile incluse în kit de asamblare. Astfel de componente pot fi, de exemplu, rama, plăci, rame, carcase, etc.

Dezvoltarea schemei de asamblare este un pas responsabil în proiectarea tehnologiei de fabricare a mașinilor. Semnificație circuit de selecție corespunzătoare crește de asamblare ca scara de producție. La determinarea secvenței de operații de asamblare, în general, au tendința de a începe asamblarea de subansambluri și produse cu piese care aparțin cel mai mare număr și dimensiunea de lanțuri, în primul rând, cu cele mai importante părți.

Procesul tehnologic de asamblare constă din compușii pieselor conjugate și subansamblele prin aducerea în contact a bazelor lor majore, verifică acuratețea poziției relative și mișcarea elementelor colectate, ajustarea necesară, ajustarea pentru a obține precizia compusului dorit, fixarea pieselor și subansamblelor instalate în conformitate cu caracteristici de proiectare mașină.

În producția de lot unică și mici, în cazul în care părțile nu sunt interschimbabile, metoda de potrivire lor individuale. Această metodă necesită o completare lăcătuș unități de asamblare, lepuit, tăiere, răzuire, gauri de prelucrare coaxiale etc.

În producția la scară largă și un proces de diferențiere în masă utilizată de către elementele procesului de asamblare pentru execuție secvențială pe una sau mai multe stații de lucru. Numai datorită dezmembrării procesului tranzacțiilor și alocarea rațională a locurilor de muncă lor poate reduce intensitatea forței de muncă cu 15-20%.

Atunci când operațiunile de asamblare în producția individuală folosind convenționale de tăiere și unelte și scule universale și accesorii de măsurare. În serie și masa de producție - scule electrice și pneumatice și accesorii. Acesta poate fi utilizat ca dispozitive de presă de încălzire, aparate de sudura, mașini-unelte și echipamente. După asamblarea mașinii sunt testate și de acceptare.

Proiectarea proceselor tehnologice de asamblare trebuie să asigure un nivel ridicat de mecanizare, muncă manuală redusă etc. Pace numita perioadă de timp de asamblare între ieșirea din ansamblul de două articole finite adiacente.

Numărul calculat de lucrători la fiecare pas este determinată ca raportul dintre piesa de timp în ritmul operație de asamblare. Apoi urmăriți performanța sau capacitatea unui loc de muncă privind operațiunea: