Dale de pavaj cu propriile sale mâini tehnologia de producție

Traseele la fermă sau la grădină parcele, zamoschonnye dale de pavaj, funcțional și estetic. Acoperirea pavelele sunt puternice, durabile, usor de intretinut si atractiv. Dar astfel de cheltuieli de acoperire, atunci când vine vorba de cumpararea cateva zeci de metri pătrați de plăci, sunt semnificative. Prin urmare, meșterii în scopul de a salva, folosind tehnologia disponibilă pentru mediul de acasă, primul an fabricat cu succes dale de pavaj cu mâinile lor.

În conformitate cu tehnologia dreapta și calitatea formulării depinde de pavele

alegerea tehnologiei

Există două modalități de producere faianta trotuare:

Prima metodă pentru producerea de dale din casa nu este potrivit pentru determinarea - nimic de a face compresie. O producție de pietre de pavaj de bună calitate, cu mâinile lor prin metoda de turnare vibrator este destul de real.

Varietatea de forme pentru plăci de trotuar

Producătorul oferă următoarele tipuri de matrite pentru producerea de pietre de pavaj:

• poliuretan - se poate face până la 100 de viteză de turnare;
• Plastic - 250 rpm;
• din plastic cauciuc - mai mult de 500 de cicluri.

Prețul produselor depinde de numărul de cicluri de formare, astfel încât costul ridicat al cauciucului și forma plastică sugerează utilizarea lor în producerea de volume mari de plăci și produse poliuretanice sunt ușor accesibile cumpărătorului obișnuit. După ce a cumpărat 5 forme, pot fi propriile lor mâini pentru a face 500 de bucăți de dale de pavaj, și, eventual, a face mai mult cu o manipulare atentă.

Matrite pentru plăci ceramice

O matriță pentru fabricarea pietrelor de pavaj

Casting dale de pavaj „loc“ șabloane formular utilizat sub forma unui schelet de pereți, care seamănă cu celule de formă neregulată, pe care o puteți cumpăra sau de a face propriile mâini. După ce am stabilit un cadru pentru a preparat în mod corespunzător substrat, celula este umplut cu beton. Câteva ore mai târziu șablonul este îndepărtat, ci pe baza a sute sunt gata să-și fragmente din beton plane, între care aveți nevoie pentru a face doar aranjament de articulații.

În plus, în cazul în care pavajul este planificat să facă, cum ar fi auxiliare complot benzi de grădină, iar cererile sale sunt mici, apoi se modeleaza o țiglă se poate face cu propriile mâini.

Pentru fabricarea de pietre de pavaj trebuie mai întâi să stoc pe formulare speciale de turnare

Forme de producție independente pentru turnare

format pavaj dale universale -. Un pătrat cu laturile de 30 cm Această dimensiune asigură rezistența necesară în timp ce lucrează la un cot și este potrivit pentru tăierea produsului în jumătate sau în 4 bucăți, atunci când aveți nevoie pentru a face ajustarea materialului. De aceea, rindeluite lin bare profilate din lemn de 60 x 30 mm, cu mâinile lor trebuie să fabrice un cadru cu dimensiuni interioare 30 x 30 cm și o adâncime de 60 mm. Cadrul de asamblare se face cel mai bine pe șuruburile, care sunt apoi congelate la extragerea produsului va fi ușor pentru a deșuruba și apoi să se întoarcă la locul său.

Pentru formarea pe dale de pavaj lateral față de model viitor selectat bază elastic cu o suprafață ondulată, de exemplu, un covor de cauciuc cu un model mare și pus pe ea o formă de cadru.

Înainte de formarea cadrului lateral și baza figură cu pensula lubrifiate cu un strat subțire de detergent gel de bucătărie.

Pentru procesul de fabricație țiglă cu propriile lor mâini nu este trenează de luni sau ani, trebuie să facă cel puțin 10 forme.

Asigurați-dale de pavaj, cu propriile sale mâini - un proces destul de consumatoare de timp

Ca forme de dale de pavaj de format mic, puteți utiliza recipiente din plastic de unică folosință pentru ambalaje diverse produse, umplându-le cu o soluție la o adâncime fixă. Cifra de afaceri a acestor „forme“ de 5-10 cicluri, dar acest lucru este compensat de o valoare nesemnificativă de cutii utilizate.

tehnologia de fabricare de gresie de trotuar de turnată

Această metodă constă în turnarea soluție pe bază de ciment de forme speciale, cu compactarea simultană sau ulterioară cu un conținut de vibrație.

Vibrolito poate fi realizată pe un singur strat și tehnologia dublu-strat.

O metodă cu un singur strat

Tehnica cu un singur strat constă în umplerea formează o soluție, sigiliul de pe masa vibratoare, urmată de îmbătrânire în forme timp de două zile și de stripare. Durabilitatea și estetică a unei țiglă este mai mică decât cea produsă vibrolitom din două straturi pietre de pavaj, astfel încât acesta este utilizat pentru pavarea domenii de afaceri care nu necesită o estetică deosebită.

Asigurați-dale de pavaj vibrocompressed mai ușor de fabricat decât vibrocast

bistratificată vibrolito

Când o formă de turnare cu două straturi este umplut cu soluție stratul de culoare pigment de 1-2 cm, în timp ce vibrează. Pe partea de sus a soluției colorate, fără a aștepta stabilirea stratului facial este la același nivel cu formele marginile stratului de bază este umplut compoziția fără colorant și supus vibrare timp de 15-30 de secunde. După 2 zile, produsul scos din matriță și depozitat să se usuce într-un loc răcoros.

Indiferent de numărul de straturi încărcate formează o soluție care cuprindeau folie de polietilenă pentru a preveni evaporarea prematură și pierderea parțială a rezistenței a pavajului.

Prepararea soluției pentru pavelelor strat feței

Numirea stratului superior - o creștere a caracteristicilor de rezistență și estetica pavele. Acest strat este un înveliș solid, cu o suprafață lucioasă, vopsită în culoarea selectată de aditiv în soluția de colorant. Dacă în loc de ciment gri utilizat M500 ciment alb de aceeași marcă, stratul de culoare din față poate fi completă, fără umbră de gri.

preparare manuscrisă pentru pavaje soluție este una economică

Componentele din beton ale stratului superior

Pentru a face stratul confruntă durabil, lucios și omogenă în compoziție trebuie să includă următoarea soluție materiale:

• ciment M500 (preferabil alb);
• piatra sparta (granit, marmură, pietriș) fracția 5-10 mm;
• cernut nisip în raport;
• apă;
• culoare;
• dispersant.

Formularea de beton pentru a forma un strat de suprafață frontală

Când amestecarea pe raportul de greutate strat față de ciment și SCHPS este 1: 2.

Într-un exemplu particular, ia în considerare procedura de operare frământare strat avers o soluție într-un amestecător de beton. Mixerul este turnat 10 litri de apă, care, în cazul producerii pavaje colorate colorant adăugat anterior. Apoi, turnat la 750 g de soluție apoasă de dispersant includ mixer și se toarnă succesiv pe 3 găleată SCHPS și portland M500 ciment. După un moment de mixer de agitare se adaugă 3 mai dropouts pistoane.

Amestecarea autobetoniera se realizează într-o anumită secvență

Agitarea se efectuează timp de 15-20 minute înainte de achiziționarea unei soluții omogene de consistență de cremă groasă, după care masa este mutat dintr-un amestecător de beton în cadă, și puteți face laminat.

Numărul de caramel în soluție trebuie să fie nu mai mult de 5% din volumul lotului. proporția utilizată să vă amintiți, în cazul în care aveți nevoie pentru a face un lot suplimentar.

Formarea stratului țiglă facial sub formă de

După ungerea interioară soluția formelor de suprafață preparată se descompune în ele un strat de 1-2 cm și compactat prin vibrație. In absenta mesei vibratoare este posibilă gestionarea instalarea muluri pe foaia de fier și atinge fundul ciocănelul de cauciuc. În mod particular meșterii pricepuți să vibreze folosind mașina de spălat, care atunci când funcționează în formele modul de filare centrifugă sunt plasate.

Diferența principală de pavele dale de pavaj se află în forma sa

Componentele din stratul de bază al soluției

La formarea soluției de formulare dispersant strat de miez este înlocuit cu un plastifiant. În timpul pregătirii soluției, o parte din ciment M500 este amestecat cu trei părți de piatră spartă și amestec de nisip. Plastifiantul este adăugat în aceeași cantitate ca dispersant în stratul cu care se confruntă.

Ca beton framanta pentru turnarea stratului de bază

Luați în considerare porțiunea specifică tehnologia de producere a soluției folosind un mixer.

În 12 litri de apă la 750 g de soluție apoasă agitată de plastifiant, apoi la un mixer de rulare este umplută cu fluid secvențial SCHPS găleți 5 și găleată 3 ciment portland M500, după 3-4 Mai dropout găleată. Efectuarea Principalele materiale de culoare din dale de pavaj nu este necesară. Betonul este agitat timp de aproximativ un sfert de oră, iar după atingerea consistența smântânii este descărcată în cadă.

Pentru a framanta beton in casa de 1 m. pavaje cu grosimea de 6 cm, va avea nevoie de:

• Un amestec pietriș-nisip - 90 kg;
• Ciment M500 - 25 kg;
• Dispersant - 120 grame;
• Plastifiant - 100 grame;
• Colorant - 600-800 grame.

Armarea pavaj și umple stratul principal

Pentru a crește rezistența plăcilor se poate face produsele cu propriile lor mâini de armare. Ca armare ideală tăiat la dimensiuni formă „ștanțare“ (din metal expandat din tablă de oțel) realizate din grosimea tablei de oțel de 1 sau 2 mm. Bucăți bosaje dale stivuite pe partea de sus strat de soluție facială și acoperite cu beton la același nivel cu marginile matrițelor. Produsele etrieri in casa se poate realiza folosind bine pus în cruce bucăți de sârmă groasă sau plasă de oțel de armare laminate buna.

Pentru a asigura soliditatea al doilea strat de gresie produs nu mai târziu de 20 de minute după formarea primului.

După compactarea prin forma de vibrație a soluției timp de două zile, este așezată pe o suprafață plană într-un loc răcoros până la întărirea betonului.

dale de pavaj moderne potrivite pentru decorarea gospodăriile urbane sau suburbane

Cofraje forme și dale de eliminare

În cazul în care matrița se face cu propriile mâini din bare de lemn, într-una din articulații răsucire șuruburi de fixare, apoi împingând rama, iar produsul este eliberat. Cobblestones da încă 10 zile pentru întărire și uscare, plasarea plăcilor într-un singur strat într-un loc răcoros.

Atunci când este utilizat pentru producerea de țiglă în formă de poliuretan, forma produsului este plasat pentru câteva minute într-o baie de apă caldă (60 ° C), pentru a se înmoaie polimer, după care piesă este preluat și este stocat într-un loc rece timp de 10 zile, până la gata finală pentru utilizare.

Având în vedere că gresie ar trebui să fie sub formă de două zile, este posibil, având la dispoziție 10 forme, 5 extract zilnic de produse finite și de a face următorii 5 muluri.