Tehnologia de bază de plante de asamblare

Titlul lucrării: Tehnologia de bază a plantelor de asamblare

Specializarea: Fabricarea și tehnologii industriale

Descriere: Conform distinge următoarele etape de tipuri de asamblare: demontare pre-asamblare în scopul determinării valorii compensatorului; intermediar pentru prelucrarea ulterioară comune, cum ar fi corpul unității de asamblare și un capac împreună cu ei cizelate la mărimea diametrele lagărelor; sudură poate fi administrat ca o operațiune de asamblare în linia de producție; asamblarea finală, după care demontarea nu este prevăzută. În funcție de metoda de formare a compușilor, următoarele tipuri de ansambluri: operarea slesarnosborochnye metalice; instalare.

Mărime fișier: 48 KB

Job descărcat: 19 de persoane.

Subiect 11. Tehnologia de bază de asamblare

Caracteristicile proceselor de asamblare. asamblare # 150; formarea de compuși ai produsului. Compușii pot fi eliberabil sau permanente. Tipurile de compuși includ: Press-fit, filetate, sudură, lipire, nituire, lipire, etc ...

În funcție de volumul ansamblului este împărțit într-un total, care este un produs de obiect ca întreg, și o ancoră, un obiect care este o componentă a produsului, m. E. Subansamblu.

Prin etape sunt urmatoarele tipuri de asamblare:

prefabricare # 150; demontare, în scopul de a determina dimensiunea compensatorului;

intermediar # 150; pentru prelucrarea ulterioară a unității de asamblare totală (de exemplu, carcasa și capacul sunt asamblate împreună cu ea sub lagărul cizelate mărime diametru);

sudare (poate fi administrat ca o operațiune de asamblare în linia de producție);

asamblarea finală, după care demontarea nu este prevăzută.

În funcție de metoda de formare a compușilor, următoarele tipuri de ansambluri: metalice # 150; operații de montare și asamblare; montare # 150; instalarea produsului sau a părților componente, la punctul de utilizare; cabluri # 150; asamblarea produselor care sunt elemente tokootvodnye; sudare, lipire, nituire, lipire.

Ansamblul este etapa finală de fabricație a mașinii. Calitatea înaltă a mașinii este determinată nu numai bun design, materiale de înaltă calitate, fabricarea de piese de înaltă calitate și precizie, dar, de asemenea, depinde de toate etapele de asamblare a mașinii, ca din diferite motive, poate avea erori de comun acord de părți. Aceste motive pot fi:

eroare (de lucru), pentru ghidarea și fixarea poziției set de piese de asamblare (compuși insuficientă densitate, forfecare, violare de strângere corectă, etc ...);

Stabilit calibre de eroare și dispozitivele utilizate în asamblarea (eroarea de reglare, iar eroarea contorului fit) măsurarea;

piese de schimburi relative între instalarea și fixarea acesteia;

formarea de bavuri pe suprafețele îmbinate;

deformare elastică și plastică a pieselor în timpul stabilirii și fixarea lor, ceea ce afectează acuratețea și densitatea acestora a compusului, și afectează durabilitatea unităților de asamblare (de exemplu, înainte de strângere forța a șurubului 6320 durabilitate medie H # 150; 5960 cicluri la o forță de 37500 N # 150; 5108 cicluri).

În funcție de tipul de producție de timp necesar pentru asamblarea conținutului total de muncă mașini de fabricare a adăuga până la producția de masă și serii de masă # 150; 20 # 150; 30% în masă # 150; 25 # 150; 35%, în unitatea de producție la scară mică și # 150; 35 # 150; 40%.

Formele de organizare de asamblare și de caracteristicile lor. În funcție de organizarea producției, condițiile sale și tipul ansamblului poate avea diferite forme (Fig. 7.143).

Fig. 7.143. Formele de organizare a ansamblului

La deplasarea ansamblului mărfurilor este împărțit în fixe și mobile, precum și cu privire la organizarea producției # 150; pe un nefiletată și ață. asamblare staționară poate fi realizată pe baza concentrației (fără partiție) și pe principiul diferențierii (dezmembrari) lucrările de asamblare.

Non-flux de asamblare staționar (fără dezmembra) se execută la locul de muncă (stativ, mașină, dispozitiv, etc.) la care ajung toate unitățile de asamblare și componentele incluse în produs. Cel mai frecvent, o astfel de adunare purtată de brigadă, t. E. Strîngătoare lucrători specializați în operațiuni legate de muncă și de asamblare funcționează secvențial de la început până la sfârșit. Această metodă are două avantaje majore. În primul rând, în ansamblul de produse mari, o mare precizie de asamblare din cauza unei poziții constante a elementului de bază. În al doilea rând, un astfel de ansamblu simplifică pregătirea tehnică a producției (costul său, reducând timpul), așa cum sunt utilizate cu vehiculele universale și echipament industrial. Dezavantajele sunt: ​​durata ciclului de asamblare totală realizată secvențial; nevoia de lucrători cu înaltă calificare; utilizarea de asamblare și instalare a standurilor greoaie, camere mari lumina de asamblare. Ansamblul staționare non-flux în conformitate cu principiul concentrării lucrărilor de montaj este utilizat în unitatea de producție la scară mică și inginerie grele și putere, ateliere de reparații (asamblare de produse mari, cum ar fi mori de laminare, turbine et al.).

Când ne-flux de lucru staționar de asamblare dezmembrării pe nodurile și agregate (principiul diferențierii) pentru asamblarea fiecărei unități de asamblare (unități) și adunarea generală se efectuează simultan de către mai multe grupuri de muncitori. Pentru a colecta produsul rămâne pe aceeași poziție încă. Utilizarea unui astfel de ansamblu este posibilă pentru proiectarea tehnologică a produsului, proiectat cu principiul agregării, și promovează o mai bună organizare a lucrătorilor și a liniilor de asamblare, a redus ciclul de asamblare, utilizarea mai eficientă a plantelor spațiale și asamblare echipamente, în cele din urmă, reduce complexitatea și costurile. Poate fi justificată economic de a utiliza acest tip de asamblare într-un mediu normal de producție, și articole de mari dimensiuni.

asamblarea Dezmembrarea de unități și general are o serie de avantaje față de ansamblul fără disecție: Reduce durata ciclului de asamblare, complexitatea și costurile reduse în cele din urmă.

Deplasabil (ca filetare și ansamblul non-stream) este implementat cu obiecte succesive este mutat de la una la alta poziție de asamblare și se poate baza doar pe activitatea de asamblare partiție. Non-flux de asamblare mobile dezmembrării organizate astfel încât lucrătorii care efectuează operațiune separată de asamblare, sunt la birou, iar produsul colectat care secvențial se deplasează de la un loc de muncă la altul.

Un ansamblu de curgere poate fi, de asemenea, aranjate cu ritm liber sau forțat. În primul caz, obiectul unei poziții adiacente (funcționare) este furnizat ca operațiunea în al doilea caz # 150; se deplasează în mod continuu sau intermitent transportor, prin jgheaburi, diaporame căi, transportoare cu role, camioane și altele. Transportorul cu funcționare intermitentă de mișcare sunt efectuate în timpul de oprire și pe un transportor în mișcare continuă # 150; în timp ce conduceți. Procesul tehnologic de asamblare în acest caz, este împărțit în operațiuni separate efectuate de un singur lucrător, sau un număr mic de muncitori.

Non-flux de asamblare mobilă cu libera circulație a obiectului asamblat constă în faptul că lucrătorul, după terminarea executării operațiunilor sale, obiectul se deplasează la poziția următoare, folosind mecanizare (sau manual). Asamblarea de deplasare asamblate obiect forțat constă în faptul că obiectul construi este deplasat de către transportor sau cărucior. În acest caz, ansamblul poate fi realizată pe banda rulanta. Non-flux de asamblare mobil poate fi utilizat în pregătirea pentru producția în masă a produselor. Curgerea Ansamblu mobil caracterizat prin aceea că în timpul procesului de dezvoltare a operațiunilor de asamblare proces de asamblare sunt efectuate în conformitate cu ciclul de ceas sau în timpul unui interval de timp, care este un ciclu de ceas multiplu. Ceas () # 150; acest interval de timp după care asamblare (eliberare) a produsului se realizează periodic:

în cazul în care F # 150; anual al fondului de timp de lucru, în ore;

N # 150; programul de producție anual în bucăți.

Reciproca ciclului de ceas este numit un ritm (numărul de produse este colectată pe unitatea de timp).

În cazul deplasării manuale a articolelor colectate viteza de deplasare este luată egală cu 10 - 15 m / min, transportorul cu role sau pe căruciorul - 20 m / min, în mod continuu pentru transportorul curent - 0.25 - 3,5 m / min. Durata totală a ansamblului de producție: =. în cazul în care - ciclul de asamblare; eu # 150; numărul de locuri de muncă de pe linia de producție. asamblare Flow scurtează ciclul de producție, reducerea backlogs componentelor interoperabile, crește colectori de specializare și posibilitatea mecanizării și automatizării operațiunilor de asamblare, având ca rezultat reducerea complexității de asamblare 35 # 150; 50% [20; 36].

În cazul ansamblului de mari și voluminoase, incomod pentru a transporta produsele este recomandabil să se aplice un ansamblu fix în linie. In acest tip de asamblare, toate elementele colectate sunt plasate în locurile de muncă pe tot parcursul procesului de asamblare. După nivelurile ciclului perioade de timp, de lucru (sau echipe) transferate simultan de la un obiect la altul. Fiecare lucrător (sau echipaj) execută pe fiecare stație de lucru o anumită operațiune (fix). Avantajul unui ansamblu de flux staționar este ieșire cauzat uniform tact set, dar, de asemenea, ciclul de colectare mai scurt, de mare capacitate, rata ridicată de îndepărtare a produselor din producția de suprafață 1 m 2. Acest ansamblu este utilizat în producția de serie de aeronave, camioane grele, utilaje grele, și altele.

asamblare Flow reduce durata ciclului de producție, crește colectorii de specializare, promovează utilizarea de mecanizare și automatizare, reduce complexitatea ansamblului. Poate fi de asamblare flux rentabilă pentru un volum de producție de producție în producția multiserial și masa.

Prin alegerea formei de organizare de tipul și a ansamblului trebuie să fie abordată din punctul de vedere al eficienței economice, ia în considerare nu numai eliberarea programului, dar, de asemenea, caracteristicile structurale și tehnologice ale produsului și scopul.

uzine de asamblare de mașini. uzine de asamblare echipamente pot fi împărțite în două grupe: Prelucrarea destinate în mod direct pentru lucrul cu diferiți compuși de detalii de implementare, reglarea și controlul acestora în proces și ansamblul nodal totală; accesorii # 150; pentru mecanizare, volumul de care este destul de mare în adunare. Greutatea specifică a operațiunilor subsidiare în complexitatea generală a ansamblului în producția de masă este de 30 # 150; Și 40% în greutate # 150; 10 # 150; 15%.

Genera soluție de tiosulfat de sodiu standardizare calificare; Implementarea Determinarea iodometrică de peroxid de hidrogen; Determinarea iodometrică a oxigenului dizolvat în apă. Atunci când această substanță este adăugată la detectible luate în număr curent exces notoriu de soluție standard de iod. Ce mediu puternic acid trebuie să fie o soluție ușor acidă după adăugarea de acid sulfuric ce amidon amiloză când se adaugă la o soluție de iod apare colorație albastră Ce alte substanțe pot interacționa cu iod.