Rafinărie de petrol Rezumat
-
introducere
- 1 Profiluri rafinărie
- Profilul 1.1 Combustibil
- 1.2 Combustibil și profilul ulei
- 1.3 Combustibil și profil petrochimic
- 2 Prepararea materiilor prime
- 3 Prelucrarea primară - Distilare
- 4 Reciclarea - Cracking
- 5 Hidrotratarea
- 6 proces Claus (conversia oxidativă a hidrogenului sulfurat în sulf elementar)
- 7 Formarea produselor finale
- 8 Istoricul
- 9 A se vedea, de asemenea. Literatura
Refinery - companie industrială, a cărei funcție principală este prelucrarea țițeiului în benzină, cu jet de combustibil, păcură, combustibil diesel, uleiuri lubrifiante, lubrifianți, bitum, materie primă cocs de petrol pentru industria petrochimică. Ciclul de producție de rafinărie este de obicei compus din prepararea materiei prime, distilarea uleiului primar și fracțiunile de petrol reciclat: cracare catalitică, instalațiile de reformare catalitică, cocsare, reducerea viscozității, hidrocracare hidrotratare și amestecarea componentelor petroliere finite. Pentru detalii, a se vedea rafinărie virtual.
Rafinăria caracterizat prin următorii parametri:
- Opțiunea de rafinare: combustibil, păcură, combustibil și petrochimice.
- Volumul de procesare (în milioane. tone).
- Adâncime de procesare (randament ulei pe bază de ulei, în% în greutate, păcură și gaz mai puțin)
1. Profiluri de rafinărie
Până în prezent, marginea dintre profilele sunt șterse, devenind mai versatil. De exemplu: Prezența catalitică rafinării de cracare polipropilenă permite stabilirea producției de propilenă care se obține în cantități semnificative din cracarea, ca produs secundar.
În industria de rafinare internă sunt trei tipuri de rafinărie profil, în funcție de sistemul de rafinare: 1. combustibil lichid 2 3 ulei de petrol și petrochimice
1.1. profilul de combustibil
Produsele principale ale profilului combustibil de rafinărie sunt diferite tipuri de combustibil materiale combustibile și carbon cu motor, păcură, gaze combustibile, bitum, cocs de petrol, etc.
instalații set include: obligatoriu - distilarea petrolului, reformarea hidrotratare; distilare în vid suplimentar, cracare catalitică, izomerizare, hidrocracare, cocsificarea, etc.
Exemple de rafinărie: MOR, rafinăriile Achinsky etc.
1.2. Combustibil și ulei de profil
Lubrifianții de combustibil de rafinărie și ulei profilul produse în plus față de diferitele tipuri de combustibil și carbon materiale: uleiuri, lubrifianți, ceruri de parafină, etc.
instalații set include: instalație pentru producerea de combustibili și plante pentru producerea de uleiuri și unsori.
Exemple: Omsk rafinărie Yaroslavnefteorgsintez, Lukoil- Nizhegorodnefteorgsintez etc.
1.3. Combustibili si petrochimice profil
Combustibilul de rafinărie și profilul petrochimic în plus față de diferite tipuri de materiale combustibile și carbon sunt produse petrochimice: polimeri, reactivi, etc.
Set de unități include: instalație pentru producerea de combustibili și produse vegetale produse petroliere (piroliză, producția de polietilenă, polipropilenă, polistiren, având ca scop producerea hidrocarburilor aromatice individuale din instalația de reformare, etc.).
Exemple: Salavatnefteorgsintez; Ufaneftekhim.
2. Prepararea materiilor prime
În primul rând deshidratarea și desalinizarea țițeiului în plante speciale pentru separarea sărurilor și a altor impurități care provoacă coroziunea echipamentului, încetinind cracarea și reducerea calității produselor prelucrate. Uleiul rămâne nu mai mare de 3-4 mg / l de sare, și aproximativ 0,1% apă. Apoi uleiul este alimentat la distilarea primară.
3. Prelucrarea primară - Distilare
hidrocarburi petroliere lichide au puncte de fierbere diferite. Pe această distilare pe bază de proprietate. Atunci când este încălzit, în coloana de distilare la 350 ° C, din diferite fracțiuni de petrol sunt alocate consecutiv cu creșterea temperaturii. Țițeiul este distilat mai întâi la rafinării de următoarele fracțiuni: nafta (se fierbe la temperatura gama 28-180 ° C), cu jet de combustibil (180-240 ° C) și motorină (240-350 ° C). reziduu de distilare uleiului a fost păcură. Până la sfârșitul secolului al XIX-lea a fost aruncat ca deșeu. Pentru distilare, de obicei folosesc cinci coloane de distilare, în care diverse ulei alocate secvențial. randament benzină la distilarea primară a petrolului este neglijabilă, prin urmare, este ținut pentru reciclare volum mai mare de carburant.
4. Reciclarea - Cracking
Reciclarea se realizează cu ajutorul uleiului termic sau scindare catalitică chimică a produselor de distilare de petrol primar pentru a produce mai multe fracții de benzină, precum și materii prime pentru producerea ulterioară a hidrocarburilor aromatice - benzen, toluen și altele. Una dintre tehnicile cele mai comune din această serie - cracare (cracare în sus engleză -. Scindarea).
In 1891, inginerii V. G. Shuhov și SP Gavrilov a sugerat prima fabrică comercial din lume pentru aplicarea continuă a procesului de cracare termică: un reactor continuu tubular, în care tuburile se realizează circulația forțată a uleiului sau a altor materii prime petroliere grele, și tubul spațiu a servit gazele arse încălzite. Ieșirea componentelor ușoare în procesul de cracare, care sunt apoi pot fi formulate benzină, kerosen, motorină este de la 40-45 ° C până la 55-60%. Procesul de cracare permite componentelor de păcură pentru producerea de uleiuri lubrifiante.
cracare catalitică a fost descoperit în 30-e ale secolului XX. Catalyst selectează din adsorbs prime pe sine în special acele molecule care sunt capabile de ușor suficient dehydrogenatable (pentru a da hidrogen). Astfel formate sunt hidrocarburi nesaturate cu creșterea capacității adsorbtiv, intră în contact cu centrele active ale catalizatorului. Polimerizarea are loc hidrocarburi, gudron și cocs apar. Eliberarea de hidrogen participă activ în reacțiile de hidrocracare, izomerizare, etc. produs fisurată îmbogățit în hidrocarburi ușoare și un rezultat de înaltă calitate este o largă fracțiune de benzină și motorină fracția în legătură cu ulei ușor. Ca rezultat, se obțin hidrocarburi gazoase (20%), o fracțiune de benzină (50%), o fracțiune de motorină (20%), motorină grea și cocs.
5. Hidrotratarea
Hidrotratarea a fost realizată la catalizatori de hidrogenare utilizând compuși de aluminiu, cobalt și molibden. Una dintre cele mai importante procese din rafinărie.
Procesul de sarcină - compensare benzină, kerosen și motorină fracțiunile precum desulfurarea de motorină în vid, compușii care conțin azot, rășinoase și oxigen. In unitatea de hidro-tratare pot fi furnizate cu produse distilate de origine secundară cracare sau cocsificare, în acest caz, există, de asemenea, un procedeu de hidrogenare a olefinelor. Capacitatea de vRumyniyaustanovok existente variază de la 600 la 3.000 de mii. Tone pe an. Hidrogenul necesar pentru reacțiile de hidrotratare cu provine din unități de reformare catalitică, sau produse în instalații speciale.
6. Procesul Claus (conversia oxidativă a hidrogenului sulfurat în sulf elementar)
instalație Claus este activ utilizat în rafinării pentru unitățile de hidrogenare sulfhidric procesare hidrogen și unități de amină de spălare pentru sulf.
7. Formarea produsului finit
Benzină, kerosen, motorină și industriale uleiurile sunt clasificate în grade diferite, în funcție de compoziția chimică. Etapa finală este producerea componentelor de amestec de rafinărie obținute pentru produsul finit din compoziția dorită. De asemenea, acest proces este numit de amestecare sau de amestecare.
8. Istoricul
rafinarie Primul român a fost fondat fratii Chumelovymi la Ukhta River în 1745. ulei lampă fabrica de produse, și uleiuri lubrifiante.