Ce este un compozit rebar

rebar Composite - construiește armătură pe baza de fibre nemetalice liant structură din materiale compozite. Acesta este utilizat în general pentru armare din fibre de sticlă de fabricație, fibre de bazalt, fibră de carbon, etc. Aceste fibre pot fi folosite atât independent cât și în combinație. În practică, cele mai răspândite două tipuri de armare compozite: pe baza doar un pahar, și pe baza unei singure fibre de bazalt. Prin urmare, au existat nume ca „fibra de sticla armături metalice“ și „armare bazalt.“ Dintre aceste două tipuri de a doua parte din proprietățile sale semnificativ superioare la prima, dar este mult mai scump. Din acest motiv, răspândirea maximă din lume a primit exact din fibra de sticla armături metalice. Corpul fizic de armare compozit este format convențional din două părți:

Arborele principal definind principalele caracteristici de rezistență de armare, care este în general un fascicul de fibre paralele lipite liant compozit pe bază de epoxi, rășini poliesterice;
Stratul extern responsabil pentru proprietățile de aderență la beton, de regulă, este o spirală unidirecțional bobinare fibre (armare din oțel seamănă cu profil periodic). De asemenea, acest strat are comune variații între diferiți producători ca fibrele împachetate bidirecțională sau pulverizare nisip. De fapt, modelul de armare fizică a corpului poate avea un număr enorm de variante, al căror număr este limitat doar de imaginația producătorului, și considerente economice. De exemplu, există dezvoltarea valvelor, care este trunchiul principal al compozitului împletitură spiralată din fibre de bazalt și fibre de carbon fixate, iar stratul exterior este un bazaltovolokon iradieri bidirecțional, care nu numai răsucite și țesute într-o împletitură, ca supape principale forate. Acest design are o alungire mai mare decât armătura compozită, care constă dintr-un corp fascicul de fibre paralele.

Atunci când a existat un compozit rebar?

greu este de a stabili ce țară inventată de armare pentru compozite. Cercetări privind dezvoltarea și studiul proprietăților de înaltă rezistență armare nemetalice, au fost lansate metode de aplicare a acesteia în URSS și în SUA, în anii '60 ai secolului trecut. Pornind din anii '70, URSS, Germania, SUA, Canada, Marea Britanie și Japonia a construit un număr destul de mare de facilități civile și industriale folosind diferite de armare pentru compozite.

Până în prezent, cele mai utilizate pe scară largă astfel de dispozitive este primit în străinătate, pentru că există observa mult mai rapid și de a introduce tehnologia avansată decât în România. De exemplu, prima producție de serie de armare compozit a fost lansat în SUA încă din 1974. Cel mai mare număr de mari producători mondiali de armare compozit este, de asemenea, în SUA. Din păcate, în cercetarea și dezvoltarea de consolidare compozit al Uniunii Sovietice au fost eliminate, și până în prezent în România nu sunt mulți producători de armare pentru compozite, în diferite regiuni.

Care sunt reglementările există pentru armare compozit?

În acest moment, lipsa de conformitate GOST compensate TU (condiții tehnice), care sunt dezvoltate de către fiecare dintre producătorii de astfel de accesorii și sunt înregistrate în modul stabilit. Acum, toți producătorii români din punct de vedere al documentației normative și tehnice sunt în aceeași poziție. Toți producătorii au:

Tu corectă a declarat caracteristici cu accesorii fabricate;
Raportul de încercare care să confirme caracteristicile enumerate la TU;
Certificatul de conformitate, care confirmă caracteristicile de potrivire specificate în caietul de sarcini, valorile reale;
certificat sanitar-igienic (care, în principiu, de un interes scăzut pentru constructori).

Producătorii au, de asemenea, recomandări accesorii NIIZhB, dar este doar o recomandare. Există documente, cum ar fi organizațiile de standardizare (SRT), dar au dezvoltat propria lor, și sunt aprobate și puse în aplicare prin ordin al șefului organizației, care, în sine explică valoarea scăzută a documentului în ceea ce privește documentația standard de.

Care sunt avantajele armare compozit?

Armătura compozită nu corodează, este rezistent la medii agresive. Aceasta se referă la materialele din prima grupă de rezistență chimică, inclusiv un mediu alcalin concret. Constructorii sunt conștienți de faptul că stratul de coroziune, crescând la armătura convențională poate face mai moderne, cu diametrul de 8 ori, ceea ce duce la fisuri sau chiar ruperea structurii de beton.
armătură compozită are o rezistență la tracțiune de aproximativ 2,5-3 ori mai mare decât oțelul la un diametru egal. Din acest motiv, noțiunea de „substituție ravnoprochnostnoy“, în care armătura de oțel este înlocuită cu un compozit cu un diametru mai mic, dar cu aceeași rezistență la tracțiune.
armatura de tehnica de compozit de 5 ori mai ușor decât oțelul cu un diametru egal și de 11 ori mai ușor atunci când diametrul ravnoprochnostnom. Acest lucru permite de a salva pe transport, reduce greutatea structurii finale de beton.
Armatura de oțel compozit mult mai ieftin la ravnoprochnostnoy înlocuit.
Aceste racorduri au coeficient de dilatare termică care este substanțial identic cu coeficientul de dilatare termică a betonului.
Armarea compozit are o conductivitate termică scăzută și nu este punte rece. De exemplu, conductivitatea termică fibra de sticla compozit de 0,48 W / m • K, în timp ce metalul în medie - 56 W / m • K. Astfel, GRP 100 de ori mai puțin conductoare de căldură decât metalele.
Ca un izolator, rebar compozit (exclusiv din fibra de carbon) și radio magnitoinertna transparent.
Ea nu pierde puterea sub influența temperaturilor scăzute. Intervalul de temperaturi de funcționare de la -70 ° C la +100 ° C

Cererile de armare compozite

rebar compozit este utilizat:

în fundații sub semnul zero ocurență (data fibra de sticla REBAR armatura material este cel mai bun dispozitiv pentru fundații benzi și turnarea plăcilor de fundație);
conexiuni flexibile; ca
pentru fabricarea de stalpi de iluminat, turnuri de transmisie, linii electrice de izolare traversa;
pentru construcția de drumuri: consolidarea carosabilului, poduri, garduri;
pentru amplificarea produselor, cum ar fi dale de pavaj, pentru drum si panouri de gard, borduri, și coloane de susținere, traverse de cale ferată;
în construcții care lucrează în condiții de o armătură din oțel și beton coroziune accelerată (dane, docuri uscate, cheiul întărirea benzii de betonare), precum și în structurile expuse la acțiunea în funcționarea coroziunii generale și sarcinile dinamice.

Dezavantajele armare compozit

Trebuie amintit faptul că armătura compozită există dezavantaje semnificative. Majoritatea producătorilor români nu fac publicitate aceste dezavantaje, deși constructor calificat le poate vedea singur. Principalul dezavantaj al oricărei armătură compozită sunt următoarele:

compozit modul de armare de aproape 4 ori mai mică decât cea a oțelului, chiar și la același diametru (cu alte cuvinte, este ușor îndoit). Din acest motiv, acesta poate fi utilizat în fundații, plăci de drum, etc. dar cererea în plafon necesită calcule suplimentare;
atunci când este încălzit la o temperatură de 600 ° C, legarea armătura din fibre de compus este înmuiată, astfel încât armătura pierde elasticitatea. Pentru a mări stabilitatea structurii la foc, în caz de incendiu este obligat să ia măsuri suplimentare pentru structurile de protecție termică, în care este utilizat rebar compozit;
armare compozit, spre deosebire de oțel, este imposibil să se sudeze prin sudura electrica. Solutia - instalat pe capetele barelor de armare de țevi din oțel (în fabrică), la care va fi posibil să se aplice sudura electrica;
acest element este imposibil de a face un cot la locul de construcție. Rezolvarea problemei - face rebar forma dorită mai mult în producția în conformitate cu desenele clientului. Există încrederea că adoptarea în viitorul apropiat, un standard separat pe armătură compozită nemetalice crește interesul față de armătura compozită la nivelul următor.

Compararea caracteristicilor metal și armare compozit

fitinguri din metal clasa A-III (A400) GOST 5781-82

anterior ◈ următoarea