Blocuri de beton cu mâinile la domiciliu

Astăzi, mulți sunt angajate în lucrări de construcții pe cont propriu, în beneficiul unei piețe moderne poate oferi un număr mare de materiale, precum și pe web există un beneficiu pentru a lucra pentru toată lumea.

Astăzi, una dintre cele mai recente evoluții este o spumă. El devine foarte popular, astfel încât să facă blocuri de beton cu mâinile lor doresc un număr tot mai mare de constructorii de case.

Avantajele beton spongios

Spuma de beton este o formă poroasă, cu o structură celulară. Ca un avantaj față de alte materiale de construcție sunt următoarele:

1. Proprietățile de izolare termică ridicată. Datorită faptului că materialul celulei umplut cu aer, spuma reține căldura în interior în timpul sezonului rece și nu-l lasă afară, în vreme caldă. În timpul iernii, aceste proprietăți fac posibilă economisirea costurilor de incalzire cu 25%.
2. Fluiditatea. Această caracteristică vă permite să se toarnă materialul în diferite forme pentru fabricarea diferitelor piese.
3. Fiabilitate. Materialul nu este influențat agenți atmosferici, precum și influențele chimice.
4. Lightness. Spuma este de trei ori mai ușor decât betonul ori și două și jumătate mai ușor decât cărămidă. Aceste caracteristici asigură o reducere a sarcinii pe fundație și plafoane.
5. calitati durabilitate. Având o densitate de 400-1400 kg / cm, spuma poate rezista la sarcina de compresie de 10-100 kg / cm.
6. Menținerea unui climat. Spuma de beton are respirabilitate bine, astfel permite menținerea valorilor optime la temperatura camerei și umiditate, care permite montarea pereților să respire.
7. Ecologic. Se compune din materii prime naturale, nu emite componente dăunătoare.
8. Sunet proprietăți de izolare. Materialul absoarbe sunet bine.
9. Siguranța împotriva incendiilor. Prin standardele unui prim grad de rezistență la foc. Grosimea peretelui pyatnadtsatisantimetrovoy spumă capabil să protejeze împotriva incendiului timp de patru ore.
10. Ușurința și viteza de instalare. Aceste calități sunt furnizate de dimensiuni bloc mare și ușurința de prelucrare. Unelte normale de mână va permite să taie forma dorită.

Blocuri de beton cu mâinile sale: echipamente si materiale

au nevoie de următoarele echipamente pentru producerea de beton spumă:

1. Baroustanovka. Acest tip de echipament este o facilitate de producție simplu, fără intervenția generatorului de spumă. Pentru amestecarea componentelor aplicate construit activator. Deoarece amestecarea se efectuează sub presiune, atunci când soluția este descărcată, bulele de aer extins mai departe prin amestecul mai ușor și celulare. O astfel de instalație permite producerea unei spume de indicatori de densitate 500-1200 kg / m 3 și în același timp transportul către șantierul de construcție.
2. vibratoare ecran. Echipamentul este proiectat pentru sortarea și cernere ingredientele pentru a furniza un material de compoziție omogenă pentru producerea de produse de calitate superioară.
3. Compresor. Acesta este utilizat atunci când se utilizează baroustanovki.
4. betonieră. Acesta este destinat pentru agitarea soluției la fabricație fără baroustanovki.
5. Formular pentru a face blocuri de beton cu mâinile. Fotografii din acest model este prezentat mai sus.
6. agent de spumare. Folosit în aplicarea generatorului de spumă. Acest material are o spumă de înaltă elasticitate în amestecul de ciment, care permite transportul betonului aerat greutate terminat pe distanțe lungi, fără a expune structura fracturii.
7. Ciment.
8. Nisip.
9. Apa.

tehnologia de fabricație

Asigurați-blocuri de beton cu mâinile la domiciliu nu este foarte dificil, procesul este împărțit în mai multe etape:

• mortar de ciment-nisip pregătit;
• prepararea unui amestec dintr-un agent de spumare;
• Formarea soluției de spumă;
• producția de blocuri de spumă.

Indiferent dacă materialul este produs prin metode industriale sau blocuri de beton sunt realizate cu propriile mâini, proporția de materii prime depinde de densitatea spumei obținut. Tehnologia de fabricare a face posibilă pentru a varia rata de două sute până la 1500 kg pe metru cub. Pentru a obține o spumă de înaltă densitate, este necesar să se respecte următoarea relație:

• nisip - 1 parte;
• ciment - 1-1,5 părți;
• apă;
• Concentrat spumantului - 4 g pe kilogram de ciment.

Producerea de mortar

Pentru a face blocuri de beton cu mâinile în casă, mortar de ciment este preparat în același mod ca și pentru beton obișnuit:

Odată ce ingredientele contorizate dorite, acestea se amestecă bine pentru a obține o structură uniformă și densitatea soluției.

Prepararea soluției de spumă

Pentru a produce blocuri de beton cu mâinile lor, puteți utiliza gata făcute, disponibile în comerț, agenți de spumare sintetici (de exemplu, „Areca-4“), și puteți face aceste lucruri le (potrivite pentru utilizarea într-o tehnologie de generator de spumă). Acest lucru va necesita:

• hidroxid de sodiu într-o cantitate de 150 g;
• colofoniu - 1 kg;
• lemn lipici - '60

Aceste ingrediente au nevoie pentru a zdrobi, apoi amestecul trebuie încălzit și se amestecă până când compoziția uniformă. Această soluție a fost adăugată la un beton preparat anterior.

Atunci când se utilizează un concentrat de spumă pentru a obține o soluție de lucru a acestuia este amestecat cu apă. În funcție de ceea ce este necesar pentru a obține densitatea spumei, spumare consumul de agent sa aiba loc in litri 0,25-1,2 de concentrat pe metru cub de amestec de beton spumă.

producția de beton spongios

Pentru a decide cum să facă blocul de spumă cu mâinile, trebuie să știți că fabricarea spumei poate fi realizată în conformitate cu două tehnologii: un generator de spumă și fără ea.

In primul caz, un mortar de ciment-nisip se prepară și se agită într-un recipient special, care este echipat cu un barosmesitelem forțată. După ce soluția este gata, se adaugă la fiert în amestecul spumantului de lucru generator de spumă. Toate componentele sunt bine amestecate, și gata pentru a umple spuma. Acest sistem este considerat un clasic.

Al doilea tip implică utilizarea de instalare cavitatie care nu necesită utilizarea unui generator de spumă. În acest caz, toate componentele sunt încărcate direct în vasul de amestecare și se amestecă. Datorită apariției suprapresiunii în mixer se face aport de soluție de spumă din sistem.

Pentru a accelera procesul de întărire spumă în mortar de ciment-nisip adauga boostere speciale. Astfel, o componentă poate servi ca clorură de calciu, care este introdus în calcul de 1,5% în greutate ciment.

Obținerea blocuri de spumă în forme finite

Când betonul este gata, este turnat într-o matriță pregătită. Înainte de a umple suprafețele lor interioare sunt unse cu formulări speciale fără ulei. Formele pot fi preparate ca un bloc set dimensiuni și elemente lungi, care sunt apoi tăiate în unități de bandă.

În matrițe disponibile în comerț gata făcute din metal de standard de blocuri de spumă dimensiune produse - 60h30h20 cm Aveți posibilitatea să le monta pe cont propriu ..

Avantajele formulărilor metalice includ următoarele:

• extragere rapidă a elementelor prefabricate din cauza demontării simple.
• blocuri de beton fabricate cu mâinile sale rândul său, cu forme geometrice precise.
• Datorită compactele pliabile formă de construcție și transportate fără probleme.
• Durabil, datorită materialului din care sunt realizate.

forma casete pliabilă pentru a umple în același timp, să permită treizeci de blocuri. Un design este 1.08 m³ spumă.

structură independentă formează blocuri de spumă

Avantajul lor de auto-producție, în scopul de a face blocuri de beton cu mâinile sale, este că, în acest caz, construcția nu este limitată la dimensiuni standard. Recomanda forma mount cu numărul de celule 40 de bucăți.

Materialul pentru formulare poate servi ca construirea placaj, bord, tablă sau benzi. Principalul lucru pe care a fost posibil să se construiască un sertar celular dorit dimensiuni.

La fabricarea formei trebuie să fie urmate câteva reguli:

• Design-ul ar trebui să fie un singur nivel, la fel ca în straturile inferioare ale spumei se întărește mai rău.
• Lungimea sertarului este fabricat trebuie să fie o lățime multiplu bloc și înălțimea - înălțimea lor (sau invers).

Mouldmaking începe cu formarea de jos, ale căror dimensiuni sunt stabilite prin calcul în conformitate cu blocurile de parametri trebuie să ia în considerare, de asemenea, grosimea pereților despărțitori.

Apoi septului atașat la partea de jos și conectate între ele sub formă de material respectiv suporturi. Lonjeroane și colțuri nu va funcționa aici. Dacă formularul este realizat din placaj sau lemn, după finalizarea activității celulei sunt acoperite cu folie de plastic pentru a preveni absorbția de spumă și de a facilita confiscarea elementelor prefabricate.

Blocuri uscate și necesare pentru 48 de ore la 50 ° C